充填工業(yè)泵在膏體充填過程中，為保證膏體在管道中順利泵送，膏體材料需要同時(shí)滿足以下要求。

　　1、一定要是穩(wěn)定好的飽和膏體

　　質(zhì)量好的膏體在 充填工業(yè)泵管道中形成柱塞狀，它在管道中流動(dòng)的時(shí)候能始終保持飽和狀態(tài)，壓力下水分不會(huì)流失，且組分保持不變。在充填工業(yè)泵泵送過程中飽和膏體會(huì)在管壁處產(chǎn)生一個(gè)完整的潤滑層，這個(gè)潤滑層能減少料漿在管內(nèi)流動(dòng)的阻力，讓它有良好的輸送性能。

　　2、 泵送過程中，不能產(chǎn)生離析的現(xiàn)象

　　如果膏體在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，很容易聚集在彎管處，造成堵塞事故。因此，在進(jìn)行充填工業(yè)泵正式填充之前，首先要進(jìn)行分層度實(shí)驗(yàn)，選擇穩(wěn)定的配比參數(shù)。特別是對于含有粗集料的膏體，為了保證其在管道中的順暢流動(dòng)，需要精準(zhǔn)控制粗細(xì)顆粒的混合比，以保證漿體具有一定的抗離析能力。同時(shí)，在灌裝過程中，可能會(huì)發(fā)生機(jī)械故障、電源故障等意外事故，造成系統(tǒng)停泵檢修，這就要求膏體在管道中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)而不離析，當(dāng)充填工業(yè)泵重新啟動(dòng)時(shí)，還能繼續(xù)輸送。

　　3、膏體中超細(xì)粒級(jí)(-200目)含量要合適

　　膏體在管道內(nèi)流動(dòng)過程中，在充填工業(yè)泵壁管處會(huì)產(chǎn)生一層黏度相對較低的潤滑層，潤滑層的存在可以大大降低膏體流動(dòng)的阻力，改善輸送性能。潤滑層的形成一個(gè)要求物料中我們需要含有一定量的超細(xì)顆粒。同時(shí)，超細(xì)顆粒之間具有能力較強(qiáng)的物理化學(xué)作用，可使膏體內(nèi)部形成絮網(wǎng)結(jié)構(gòu)并且具有一定抗剪強(qiáng)度，從而有效降低粗顆粒的黏性，增大其管流阻力，因此，為了能夠確保充填工業(yè)泵膏體的順利泵送，超細(xì)粒級(jí)的含量，需控制在某一合適的范圍。